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Semelhante a Torres de separação
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Torres de separação
- 5. Absorção
- 9. Recheios
- 12. Torres Adsorção
- 14. Adsorção
- 23. Destilação Flash
- 26. Destilação Fracionada Estágio de Destilação Fracionada com Pratos Perfurados
Notas do Editor
- Figura 1 - Absorção seguida de dessorção para a regeneração do solvente. No caso absorção é em contracorrente, o líquido absorvedor é distribuído uniformemente ao longo da coluna por gravidade. A corrente do gás contendo os poluentes entra pelo fundo da coluna e é forçada a subir. A absorção do gás poluente se faz pelo contato do gás ascendente com o líquido absorvedor descendente.
- em geral o recheio não deve ser maior do que 1/8 do diâmetro da torre por razões de melhor distribuição do líquido, utilizando-se no mínimo recheios de 13 mm. O material usado nos recheios (metal, plástico, cerâmicas, teflon, vidro, aço inoxidável, carvão entre outros materiais) Algumas caracteristicas e funções dos recheios são: Aumentar a área superficial de contato entre os fluidos (aumentam a transferência de massa; no entanto podem ser também um foco de ocorrência de encrustações e entupimento);Reduzir a perda de carga do gás;Promover a boa distribuição dos fluidos ao longo da torre;Não reagir com nenhuma das fases líquida ou gasosa;
- O contato íntimo com o gás líquido é obtido com as bolhas de gás, através do líquido no prato. As colunas de pratos propiciam um contato mais efetivo entre as duas fases fluidas, mediante o repetido borbulhamento do vapor no líquido e posterior separação. Outra vantagem é que a coluna de pratos pode operar com maiores cargas líquidas sem haver o risco de inundação do sistema, além de ser um sistema que pode ser limpo com maior facilidade.
- Se a taxa de fluxo de gás é relativamente baixa, gotículas de líquido contaminado vai cair por gravidade para o fundo da torre
- A corrente gasosa contendo o adsorbato (a uma concentração inicial C 0 ) é passada através do leito (inicialmente livre de qualquer contaminante). A maior parte da fase sólida é rapidamente adsorvida no fundodo leito (situação A da Figura 9). Após certo período, a parte superior do leito torna-se saturada com o adsorbato e o mecanismo de adsorção, neste caso, passa a ocorrer nas camadas imediatamente acima do leito, a concentração de saída é cada vez maior até que todo o leito fique saturado; neste caso, diz-se que o sistema atingiu o ponto de equilíbrio.
- Área específica = 500-1500 m 2 /g Quanto à escolha dos adsorventes tem que levar em conta,que eles são seletivos quanto à capacidade de adsorverem certos solutos específicos.
- Zeólitas: aplicações na biotecnologia, indústria petroquímica, indústria farmacêutica e na área do ambiente. Como desvantagens, pode-se apontar a sua fraca resistência mecânica e instabilidade na presença de soluções ácidas. Alumina 200-500 m2/g - desidratação de gases Sílica 600-800 m2/g- aplicações a secagem de correntes gasosas e a separação de hidrocarbonetos aromáticos
- Os adsorvedores podem ser de leito único ou múltiplo, fixo ou móvel. Normalmente a adsorção é feita em um leito fixo, composta pelo sólido adsorvente.
- Os adsorvedores são extremamente efetivos na remoção de poluentes gasosos. Mesmo a baixas concentrações, os mesmos podem ser projetados e operados a eficiências próximas a 100%.
- ÚNICO ESTAGIO.o líquido da corrente de alimentação é aquecido em um permutador de calor, passando depois por uma válvula onde ocorre uma rápida despressurização que dá origem a duas correntes saturadas em equilíbrio, uma de líquido e outra de vapor. O tanque de “Flash” que permite a separação e remoção das duas fases possui um retentor de gotas na parte superior para impedir que algum líquido seja arrastado juntamente com o vapor do componente menos volátil.
- A destilação fracionada é o processo de separação que utiliza uma coluna de fracionamento com dois ou mais estágios, na qual é possível realizar a separação de diferentes componentes que apresentam diferentes pontos de ebulição , presentes em uma mistura . separação da mistura em várias frações que podem ser retiradas pela lateral, topo e fundo da coluna de acordo com a temperatura de ebulição dos componentes.
- A torre de pratos é composta de uma carcaça cilíndrica vertical, comumente denominada de casco, no interior do qual são montados os diversos pratos. A transferência de massa em um prato realiza-se através das gotas ou bolhas formadas pela passagem do vapor dentro da fase líquida. Esse contato (borbulhamento) começa quando o líquido chega ao prato por um downcomer. Ao chegar ao prato, o líquido encontra com o vapor que está passando através dos furos existentes na bandeja,Para uma eficiencia boa,é necessário que a velocidade do gas ascendene seja alta,para o líquido não passar pelos furos,
- As colunas com borbulhadores podem ser operadas num amplo intervalo de velocidades de escoamento, com elevadas eficiências de estágio,e é possível manter uma altura desejada de liquido em cada prato,porém .Os pratos com borbulhadores são mais caros, pois a fabricação destes é mais trabalhosa.
- A seção transversal da torre é completamente ocupada por esses elementos, formando um leito poroso através do qual o líquido e o vapor ecoam em contracorrente
- Uma das mais conhecidas aplicações da destilação a vácuo é nas refinarias de petróleo para separar a fração mais pesadas e aproveitar ao máximo todo potencial energético do petróleo.Este resíduo entra a mais ou menos 100mmHg,que já vaporiza boa parte da carga. Detalhe: Não existe retirada de produto de topo, saindo neste local somente vapor d’água e hidrocarbonetos leves. O vapor que entra serve pra aumentar a turbulencia da corrente q esta sendo aquecida e diminuir o tempo de residencia desta corrente. É Retirado do cru reduzido o gasóleo leve e o gasóleo pesado e tem como produto de fundo o resíduo de vácuo que, dependendo da qualidade, pode ser o óleo combustível ou asfalto. Obs:As torres de destilacao a vacuo tem o diâmetro maior,pois O volume ocupado por uma determinada quantidade de vapor é bem maior em pressões reduzidas que a pressão atmosférica.
- Nestas destilações, um componente externo é usado para modificar a volatilidade relativa dos componentes de carga, facilitando assim, sua separação.